Il settore sta passando dai tappi di tenuta ad altri sistemi per proteggere i tubi che attraversano divisioni tagliafuoco o a tenuta stagna all'acqua. Ecco perché.
1. Manicotti lunghi e pesanti
I tappi di tenuta richiedono un manicotto e spesso un'installazione su due lati per soddisfare eventuali requisiti di resistenza al fuoco e tenuta stagna all'acqua e ai gas. La lunghezza del manicotto dipende normalmente dal diametro del tubo e dal materiale necessario per la resistenza al fuoco richiesta. Pertanto, le soluzioni di tappi di tenuta richiedono nella maggior parte dei casi manicotti con una lunghezza compresa tra 100 e 250 mm.
I manicotti lunghi riducono la possibilità di aggiungere vicino alle strutture un giunto o un accoppiamento ad un tubo che entra in un attraversamento, o quando si cerca di instradare il sistema di tubi in una direzione diversa. Più corto è il manicotto per attraversamenti, maggiore è la flessibilità quando si instrada un sistema di tubi in uno spazio ristretto.
Manicotti più lunghi aumentano il peso. Quando ci sono molti attraversamenti, il potenziale risparmio offerto dalle soluzioni più leggere diventa significativo. Il risparmio di peso è importante per ottenere velocità maggiori, una migliore efficienza dei consumi e una riduzione dell'impatto ambientale.
2. Flessibilità di installazione limitata e alti livelli di scorte
I tappi di tenuta hanno livelli di tolleranza limitati, quindi il dimensionamento specifico è cruciale. L'attenzione a dettagli come l'ID del manicotto e il diametro esterno del tubo, sono fondamentali per determinare quale tappo è necessario. Due misure senza molta tolleranza richiedono una vasta disponibilità di tappi con dimensioni specifiche.
A causa delle numerose variazioni degli ID dei manicotti e delle molteplici opzioni di diametro esterno del tubo, i produttori di tappi di tenuta offrono un'ampia selezione di possibili codici articolo. Ciò può creare confusione e, molto spesso, portare a scelte errate.
Se gli installatori non conoscono le misure esatte, il rischio di acquistare un tappo della dimensione errata è molto alto perché i livelli di tolleranza dei tappi sono limitati. Un tappo di tenuta non adatto potrebbe avere conseguenze catastrofiche. Per questo motivo, la maggior parte degli operatori che utilizzano tappi sigillanti necessita di un grande inventario o di notevoli scorte per avere a disposizione il necessario.
3. Tempo di installazione più lungo
La maggior parte delle soluzioni di tappi di tenuta richiede la saldatura del manicotto su entrambi i lati del ponte o della paratia, un'operazione dispendiosa in termini di tempo e denaro. L'accesso a entrambi i lati della struttura può essere complicato durante i refitting su un'imbarcazione o su una piattaforma in servizio.
Scoprite di più sul tempo di installazione dei tappi di tenuta video comparativo oppure leggete analisi comparativa sui sistemi di sigillatura per tubi in metallo.
L'aria compressa tra i due tappi di tenuta rende spesso difficile il processo di installazione. Si perde molto tempo nel tentativo di mettere il tappo di tenuta in posizione. Di conseguenza, molte installazioni restano incomplete, il che ha un impatto significativo sulle loro prestazioni complessive.
Per superare queste difficoltà, gli installatori devono seguire il lungo elenco di passaggi di installazione, ma la maggior parte dei cantieri navali non possiede le risorse necessarie per realizzare ogni fase, come la levigatura del bordo interno dei manicotti o il rilascio della pressione dell'aria accumulata tra le due serie di tappi. Si spreca ancora più tempo nel tentativo di forzare in posizione un tappo di tenuta non adatto o quando si lascia un tappo di tenuta installato solo in parte, poiché sarà necessario un ulteriore intervento in un secondo momento.
