Endüstri, boruları yangına dayanıklı veya su geçirmez bölümlerden geçerken korumak için yalıtım tapalarından başka sistemlere geçmektedir. İşte nedeni.
1. Uzun ve ağır manşonlar
Yalıtım tapaları için bir manşon ve yangın sınıfı, gaz ve su geçirmezlik gereksinimleri varsa genellikle iki taraflı montaj gereklidir. Manşonun uzunluğu, genellikle borunun çapına ve zorunlu olan yangın sınıfı için gerekli malzemeye bağlıdır. Dolayısıyla çoğu yalıtım tapası çözümü 100-250 mm arasında manşon uzunlukları gerektirir.
Uzun manşonlar, boru sistemi farklı bir yönden geçirilmeye çalışıldığında ya da yapıya yakın olan geçişten geçen bir boruya mafsal veya bağlantı ekleme yeteneğini azaltır. Geçiş manşonu ne kadar kısa olursa, kapalı bir alan içinde bir boru sistemi döşenirken o kadar fazla esneklik söz konusudur.
Daha uzun çelik manşonlar da ağırlığı artırır. Birden fazla geçiş üzerinde tahminde bulunurken, daha hafif çözümlerle yapılabilecek tasarruflar önemli hale gelir. Ağırlık tasarrufları, daha yüksek hızları, artan yakıt verimliliğini ve çevresel ayak izinde azalmayı desteklemek açısından önemlidir.
2. Sınırlı montaj esnekliği ve büyük stok seviyeleri
Yalıtım tapaları sınırlı tolerans seviyelerine sahiptir, bu nedenle özel boyutlandırma hayati derecede önemlidir. Manşonun kimliği ve borunun dış çapı gibi ayrıntılara dikkat etmek, hangi tapanın gerekli olduğunu belirlemenin anahtarıdır. Fazla tolerans olmadan gerçekleştirilen iki esnek olmayan ölçüm için belirli tapa boyutlarının elde bulunuyor olması gerekir.
Manşonların kimliklerindeki çok sayıda farklılık ve çok sayıda boru dış çapı seçeneği nedeniyle, yalıtım tapası üreticileri çok sayıda olası ürün kodu seçeneği sunmaktadır. Bu, çok kafa karıştırıcı olabilir ve çoğu zaman yanlış seçimlere neden olabilir.
Montajcılar kesin boyutları bilmiyorsa tapaların tolerans seviyeleri sınırlı olduğundan yalıtım tapasının boyutunun yanlış olması riski çok yüksektir. Düzgün oturmayan bir yalıtım tapası bir felakete yol açabilir. Bu nedenlerden dolayı, çoğu yalıtım tapası kullanıcısı, çok sayıda ürün kodu taşıyan büyük bir stoğa veya envantere ihtiyaç duyar.
3. Uzun montaj süresi
Çoğu yalıtım tapası çözümü için manşonun güvertenin veya bölmenin iki tarafında da kaynatılması gerekir. Kaynak ise hem zaman alıcı hem de maliyetlidir. Bu çözümler yapının iki tarafına da erişmeyi gerektirir, bu da hizmetteki bir gemide veya platformda onarım projeleri sırasında zor olabilir.
Bu karşılaştırma videosunda yalıtım tapalarının tahmini montaj süresi hakkında daha fazla bilgi edinin ya da metal boru yalıtım malzemeleri hakkındaki karşılaştırma analizini okuyun.
İki yalıtım tapası arasındaki hava boşluğu genellikle sorunsuz bir montaj sürecini engeller. Yalıtım tapasını yerine yerleştirmek için çok fazla zaman kaybedilir. Sonuç olarak, çoğu montaj tamamlanmamış olarak kalır, bu da genel performans üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Tüm montajcılar uzun montaj adımlarından oluşan listeyi takip ederse bu zorlukların üstesinden gelinebilir, ancak çoğu tersanede manşonların iç kenarını taşlamak veya iki tapa seti arasında oluşan hava basıncını gidermek gibi her adımı takip edecek kaynaklar bulunmaz. Düzgünce oturmayan bir yalıtım tapasına son halini vermek için kaba kuvvet kullanmaya çalışmak veya arkada sonraki bir aşamada daha fazla çalışma gerektirecek yarı monte edilmiş bir yalıtım tapası bırakmak için ise daha fazla zaman kaybedilir.
