Het Roxtec brandlaboratorium bij het hoofdkantoor in Karlskrona, Zweden, is perfect uitgerust voor het uitvoeren van veilige en uitgebreide brandwerendheidstests. Het laboratorium met hoge capaciteit maakt een continue ontwikkeling van gecertificeerde veiligheidsproducten mogelijk, evenals testen op specifieke vereisten.
“Je kunt geweldige oplossingen ontwikkelen, maar het heeft geen zin als je de prestaties niet kunt testen. Onze klanten willen bewezen prestaties”, zegt Jenny Filipsen, Test and Certificates Manager bij Roxtec.
Voor Roxtec is het altijd belangrijk geweest om productkenmerken als dichtheid en brandbescherming grondig te testen. Het brandlaboratorium is het vlaggenschip van de testmogelijkheden waarover het bedrijf nu beschikt. Het laboratorium speelt een cruciale rol in het productontwikkelings- en pre-certificeringsproces van de afdichtingen. Het brandlaboratorium wordt ook gebruikt voor het testen van klantspecifieke afdichtingen of het testen volgens specifieke vereisten.
Alle tests die in het brandtestlaboratorium van Roxtec worden uitgevoerd, zijn indicatief. Complete tests die resulteren in certificeringen kunnen alleen worden uitgevoerd door geaccrediteerde testlaboratoria.
“Wij volgen de testnormen, maar we kunnen ook onze eigen speciale tests maken. Dit kunnen sequentiële tests zijn of het testen van dichtheid na seismische simulatie of na brand”, vertelt Jenny Filipsen.
Roxtec kan bijvoorbeeld tests uitvoeren volgens EN 1366-3, UL 1479, ASTM E814, FTP-code, IMO-norm, EN 45545-3, ISO 20902-1:2018, ISO 834 (cellulose-brandcurve) en EN 1363-2 (koolwaterstof-brandcurve).
Realistische tests
De Roxtec engineers en testtechnici in het brandlaboratorium zijn zeer competent en beschikken over een uitgebreide ervaring. Zij hebben al honderden brandtests uitgevoerd in dit geavanceerde laboratorium, maar daarnaast ook externe tests opgezet in gerenommeerde officiële laboratoria over de hele wereld.
De engineers bereiden alle brandwerendheidstests voor in het laboratorium volgens normen en specificaties; elk object wordt als een geheel systeem getest in een realistische omgeving. De technici bouwen het testobject, met installaties in wanden, schotten, vloeren of dekken, en bevestigen het aan de oven.
Ook brengen ze tientallen thermokoppels aan op het testobject. De thermokoppels meten de temperatuur aan de niet-brandzijde van het testobject. Via computers in de controlekamer kan vervolgens de mogelijke warmteoverdracht in detail worden gevolgd.
Bezoekers zijn welkom
Klanten en vertegenwoordigers van classificatiebureaus kunnen worden uitgenodigd om tests bij te wonen. Ze nemen dan plaats in de observatieruimte, die is voorzien van grote ramen. Zo hebben ze een goed uitzicht op de ovenhal met de testoven. Ze kunnen de tests ook vanaf elke locatie ter wereld bekijken via streaming.
“Wij testen onze kabel- en leidingdoorvoeren voortdurend. Zo weten we zeker dat ze voldoen aan de veiligheidsnormen en aan klantspecifieke eisen. Wij tonen graag onze testcapaciteiten aan klanten en instanties”, vertelt Jenny Filipsen.
Met de tests wordt gecontroleerd of de brandwerendheid en het thermisch isolatievermogen in overeenstemming zijn met strenge normen. De gedetailleerde resultaten, die digitaal worden verzameld en verkregen door grondig onderzoek van het object na de brand, zijn nuttig voor zowel klanten als engineers. Er is ook een kleine oven beschikbaar voor snelle indicatieve brandwerendheidstests.
Duurzaam en veilig
In het Roxtec brandlaboratorium vinden tests met extreme hitte en imitaties van catastrofes plaats. Daarom staat veiligheidsbewustzijn voorop. Het brandlab biedt een zeer goede werkomgeving met onder druk staande ruimten en hallen om de verspreiding van stof en deeltjes te voorkomen. Het heeft ook een ultramodern zuiveringssysteem dat de uitstoot van de testoven behandelt. In feite komt dit allemaal voort uit het centrale idee van Roxtec: het verbeteren van de veiligheid, te allen tijde.
