미래의 씰링 성능을 예측하는 방법

Roxtec에서 테스트 방법을 전문으로 하는 제품 엔지니어인 Niklas Åkesson은 "노화 과정을 시뮬레이션하여 장기적으로 씰에 어떤 일이 일어날지 예측할 수 있습니다. 이러한 통찰력을 통해 솔루션을 개발 및 개선하고 약속할 수 있는 보호 수준을 알 수 있습니다."

극한 환경

Roxtec 연구실의 온도 사이클링용 온도 캐비닛은 정교합니다. 엔지니어와 테스트 기술자는 재료, 구성 요소 및 전체 씰링 시스템을 -60~+180°C 범위의 온도와 결합된 다양한 공기 습도 수준에 노출할 수 있습니다. 부품이 혹독한 환경의 추위와 더위를 얼마나 견디는지 확인하는 방법이 아닙니다. 임시 주기를 사용하면, 시간의 과정을 시뮬레이션하여 "미래" 테스트를 수행할 수 있습니다.

"노화 효과는 수년간 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하기 위한 것입니다"라고 Niklas Åkesson은 말합니다. "이러한 과정을 통해 고객이 현장에서 불쾌한 놀라움을 피할 수 있습니다. 장기 테스트를 위한 노후화된 오븐도 보유하고 있으며, 캐비닛 도어에 씰을 설치하여 관통 장비의 한 면이 변화하는 온도에 노출되도록 하고 다른 면은 주변 온도를 유지하도록 할 수 있습니다."

특수 재료 시험

기술이 시간을 너무 빨리 앞당길 수 있음에도 불구하고, 일부 제품은 캐비닛에 몇 주 또는 몇 달 동안 보관됩니다. Roxtec의 씰링 전문가는 기존 표준을 따르지만, 새로운 테스트 방법에 대한 연구도 수행합니다. 이런 과정은 새로운 재료나 제품을 개발할 때 또는 고객이 특별한 솔루션이 필요한 특별한 요구 사항을 제시할 때 유용합니다. 몇 주 동안 임시 사이클링을 통한 통과를 테스트한 다음 거친 화재 테스트를 직접 수행할 수 있습니다.

긍정적인 요구 사항

테스트는 여러 가지 이유로 중요합니다. 시간이 지남에 따라 수밀성과 기밀성이영향을 받는 양상을 조사하는 동시에 제품이 지속적으로 증가하는 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것도 중요합니다. Niklas Åkesson에 따르면, 테스트 프로세스는 Roxtec의 재료 및 제품 개발에 매우 귀중한 정보를 제공합니다. 엄격하고 의도적인 공식 요구를 환영합니다.

"안전 시스템을 진지하게 다루는 사람이라면, 누구나 시스템 수명 내내 입증된 성능을 보장하기를 원한다는 것을 알고 있습니다."