캐비닛에 들어가는 씰링 케이블은 전통적으로 금속 케이블 글랜드를 사용하여 관리되었습니다. 그런데 반드시 이렇게 해야만 하는 것일까요? 대답을 알려드리기 전에, 케이블 글랜드 사용 시 발생하는 가장 큰 문제 중 일부를 살펴보겠습니다.
1. 열악한 공간 효율성은 곧 더 크고, 무겁고, 비싼 캐비닛을 의미합니다
케이블은 캐비닛 하단의 지정된 글랜드 플레이트를 통과하도록 제한되므로 씰링 솔루션이 가능한 한 최대의 공간 효율성을 제공하는 것이 중요합니다. 그러나 케이블 글랜드의 디자인은 글랜드를 조이기 위해 도구를 사용하기 위한 많은 공간이 필요합니다. 즉, 케이블이 서로 멀리 떨어져 있고 케이블 밀도가 낮아집니다.
2. 유연성 부족은 변경을 복잡하게 만들고 더 큰 비용을 발생시킴
설계 단계와 현장 작업 중 추가 케이블을 캐비닛에 설치해야 하는 경우가 매우 흔합니다. 기존 캐비닛에 새 홀을 드릴링하거나 펀칭하는 작업은 복잡하고 위험하며, 용접 작업 허가 또는 시스템 가동 중단이 필요합니다. 드릴링 또는 펀칭으로 인한 금속 파일링 문제는 일반적이며, 작업을 위태롭게 할 수 있습니다. Ex 인증 캐비닛에서는 캐비닛을 다시 확인하지 않고 새 홀을 펀칭하는 것이 허용되지 않습니다.
3. 설치 시간 및 무게
최신 캐비닛에는 기존보다 많고 유연한 I/O가 포함되므로 50~150개의 케이블이 하나의 캐비닛에 들어가는 경우가 드물지 않습니다. 이러한 분량의 케이블 글랜드를 올바르게 설치하려면 시간이 오래 소요된다는 점이 중대한 단점이며, 가능하면 이러한 설치를 피해야 합니다. 글랜드의 컴포넌트를 모두 조합한 총 중량 또한 많은 응용 분야에서 고려해야 할 요소입니다.
4. 표준화 능력 부족은 현장 기반 의사결정을 필요로 함
케이블 글랜드는 케이블 두께가 달라져야 할 때 처리할 수 있는 유연성이 제한적입니다. 이 문제와 더불어 하나의 글랜드가 항상 하나의 케이블과 크기가 같아야 한다는 사실은 케이블 씰링 솔루션을 표준화하는 것을 불가능하게 만들고 뒤늦은 변경에 효과적으로 대응할 수 없게 만듭니다. 표준화된 솔루션을 사용할 수 있게 되면 모든 프로젝트에서 가장 큰 비용 중 하나를 절약하는 것이므로, 케이블 글랜드를 사용할 때는 이 점이 가장 큰 단점이 됩니다.
그러나 다행히도, 이 문제는 물론 기타 문제까지 해결할 수 있는 수요가 많은 다른 산업용 솔루션이 있습니다.
