Históricamente, las entradas de tuberías nunca han planteado problemas. Los astilleros soldaban las tuberías de metal de paredes gruesas directamente a la estructura o las conectaban mediante un accesorio de ala de división. Pero, para solventar problemas con las tuberías de acero tradicionales, como las deficientes propiedades anticorrosivas y su peso excesivo, el interés por sistemas de tuberías alternativos ha aumentado de forma importante.
Las tuberías que se suelen utilizar actualmente a bordo de embarcaciones y plataformas se fabrican con acero inoxidable, cobre, CuNi, titanio, multicapa (PE-Alu-PE), termoplástico y composite de fibra de vidrio.
Nueva tecnología que plantea nuevos problemas
Aunque mejoran la calidad y la vida útil, con estos avances han surgido nuevos problemas que deben superarse:
- La imposibilidad de soldar directamente a la estructura debido al limitado espesor de la pared o al riesgo de corrosión galvánica.
- Tuberías de material sensible al calor que desaparecen en caso de incendio y dejan un vacío por el que pasan llamas y humo.
- Entradas en cubiertas y mamparos con clasificación contra incendios que requieren soluciones de sellado aprobadas y certificadas.
- Ahora se necesitan sellos adicionales estancos al agua, a gases o a la intemperie.
¿Cómo podemos resolver estos problemas?
Con estos avances, ha aumentado la necesidad de un sello de entrada de tuberías moderno. Se han desarrollado soluciones para proteger distintos materiales de tuberías en divisiones peligrosas con clasificación contra incendios, además de mantener las clasificaciones de explosión y la protección contra fugas de agua y gas.
Las tuberías metálicas con paredes finas ahora se pueden proteger con soluciones que permiten que una tubería de metal diferente atraviese la división de acero, aluminio o fibra de vidrio sin tener que:
- atravesar un manguito de 900 mm, ni
- realizar una transición a una tubería de acero a través de conexiones con bridas o acoplamiento a más de 450 mm de la estructura, ni
- conectarse o trasladarse a una unión de mamparo o pieza de transición.
Estas soluciones pueden proteger materiales diferentes del fuego, los gases y el agua, sin que sea necesario cortar la tubería y volver a conectarla a una pieza de acero soldada a la estructura.
Con la mayoría de soluciones es necesario soldar un manguito o una brazola, pero ahora existe una opción sin soldadura. Proporciona la misma protección contra incendios de clase A sin tener que soldar. Descubra esta solución.
Soluciones para tuberías de plástico
Las tuberías termoplásticas o sensibles al calor pueden protegerse en divisiones con clasificación contra incendios con soluciones que aplastan y sustituyen la tubería reblandecida y bloquean el vacío en caso de incendio. Este tipo de sello para tubería protege la tubería de plástico dentro de la división con clasificación contra incendios de clase A y, por otro lado, aporta mayor nivel de estanqueidad al agua y a gases.
De este modo, la tubería termoplástica puede pasar directamente a través de la división de acero, aluminio o composite de fibra de vidrio sin tener que realizar una transición a una tubería de acero a través de conexiones con bridas o acoplamientos a más de 450 mm de la cubierta o del mamparo.
En consecuencia, ya no es necesario abordar con métodos obsoletos los nuevos problemas que surgen al pasar materiales de tuberías modernos a través de cubiertas y mamparos. Con los nuevos sellos de entrada de tuberías se solventan estos problemas y se obtienen niveles de seguridad y rendimiento aprobados.
