So vermeiden Sie Schweißen beim Abdichten von Metallrohrdurchführungen.

Auch wenn es früher üblich war, praktisch alles zu Schweißen - die Entwicklungen bei geprüften und zugelassenen Rohrdurchführungen machen diese Praxis obsolet.

Dickwandige Rohrsysteme

In der Vergangenheit wurde bei dickwandigen Metallrohren direkt an die Struktur auf beiden Seiten des Decks oder der Trennwand geschweißt oder ein schweres und dickwandigeres Durchführungsstück verwendet, das entweder gekauft oder selbst hergestellt werden kann.

Beide Systeme erfordern einen erheblichen Schweißaufwand mit entweder zwei oder sogar vier verschiedenen Schweißstellen. Heutzutage gibt es andere Optionen, mit denen die Notwendigkeit von Schweißverbindungen beim Durchführen von Metallrohren durch ein feuerfestes Deck oder Schott erheblich reduziert und sogar beseitigt werden können.

Unterschiedliche Metallrohrsysteme

Mit der zunehmenden Verwendung dünnwandiger (weniger als 3 mm) Metallrohre wie Edelstahl, Kupfer, CuNi und sogar Titan sind auch die Schweißanforderungen und die technischen Fähigkeiten, die zum Schweißen und zur Handhabung dieser Rohrdurchführungen erforderlich sind, gestiegen.  

Die hohen Kosten, die mit diesen zunehmenden Schweißarbeiten verbunden sind, können durch eine Änderung des Prozesses und der Herangehensweise im Hinblick auf den Umgang mit Metallrohrdurchführungen vollständig beseitigt werden.

Der Übergang zu Schottverbindungen ist eine der traditionellen Abdichtungsmethoden.

Die traditionellen Methoden für Durchführungen mit Schottverbindungen, Stahlrohren über Flansche oder Verschraubungen bzw. durch Hülsen oder Stutzen werden in der Industrie schrittweise durch alternative Lösungen ersetzt, die überhaupt kein Schweißen mehr erfordern.

Der Verzicht auf Schweißen für diese unterschiedlichen Metallrohrinstallationen ist ein wesentlicher Pluspunkt. Zusätzlich ist es offensichtlich von Vorteil, wenn nicht bei jeder Durchführung auf Stahlrohre umgestellt werden muss.  

Diese Vorteile umfassen beispielsweise keine Beeinträchtigung der Integrität, Qualität und Leistung des Rohrsystems durch den Wechsel von dem von Ihnen gewählten, technisch qualitativeren dünnwandigen Metallrohr zu einem Stahlrohr von minderer Qualität bei jeder Decks- und Schottdurchführung.

Reparatur- und Nachrüstprojekte – Heißarbeitsgenehmigungen

Während eines Nachrüst- oder Reparaturprojektssind die Logistik- und Personalanforderungen zur Erteilung, Überwachung und Umsetzung von Heißarbeiten von entscheidender Bedeutung. Die teilweise Begrenzung oder vollständige Beseitigung von Heißarbeiten und Kosteneinsparungen im Hinblick auf Zeitmanagement, die zur pünktlichen Auslieferung des Projekts beitragen, sollten ausreichen, um einen Wechsel zu rechtfertigen. Einsparungen können auch in anderen Bereichen erzielt werden, wie z. B. Montagezeit, Arbeitskosten und andere damit verbundene Ausgaben.

Roxtecs alternative Lösung 

Roxtec-Metallrohrabdichtungen können einzelne (bis zu 558mm / 20”) oder mehrere (bis zu 54 mm/ 2”) Metallrohrdurchführungen aufnehmen, indem eine Hülse oder ein Stopfen verwendet wird, die/der entweder verschraubt oder über eine Kompressionseinheit installiert wird.

Beide Installationstechniken bieten die gleichen Brandschutzvorteile wie herkömmliche Schweißlösungen sowie erheblich bessere Wasser- und Gasdichtigkeit, ohne dass Schweißarbeiten erforderlich sind.

Diese alternative Lösung zum Schweißen von Rohrschottdurchführungen bieten ein qualifiziertes Maß an Sicherheit und zertifizierter Leistung. Sie sind von allen führenden Klassifikationsgesellschaften anerkannt und genehmigt.