Die Industrie entfernt sich immer weiter von herkömmlichen Schottverschraubungen oder Kupplungsverbindungen und beginnt, andere Systeme zum Schutz von Metallrohren zu verwenden, die durch feuerfeste oder wasserdichte Trennflächen verlaufen. Hier sind die Gründe.
1. Erhöhtes Gewicht pro Durchführung
Sowohl nicht zugelassene Standard- als auch traditionelle, typgeprüfte und zertifizierte Schottverschraubungen, die für den Einsatz in Schiffs- und Offshore-Strukturen getestet wurden, haben ein hohes Gewicht.
Allgemein anerkannte herkömmliche Schottverbindungen sind häufig Stahlrohre mit einer Länge von 900 mm, die über eine Kupplung auf jeder Seite mit dem dünnwandigen Metallrohr verbunden sind, das für das Rohrsystem verwendet wird. Neben dem Eigengewicht des Rohrs sorgt jede Schottverschraubung für zusätzliches Gewicht:
- 900 mm langes, dickwandiges Stahlrohr
- 2 x Kupplungsverschraubung (eine pro Seite)
Zugelassene Schottverbindungen sind kürzer und dicker, aber immer noch schwer. Bei einer Extrapolation der Gewichtszunahmen über Tausende von Durchführungen wird der Gewichtseinfluss signifikant.
Weitere Informationen zur Installationszeit für Schottverbindungen finden Sie hier Vergleichsvideo oder lesen Sie eine Vergleichsanalyse über Metallrohrdichtungen.
2. Zeitaufwändiger Installationsprozess
Aufgrund des zweiseitigen Aufbaus von Schottverbindungen ist die Installationszeit doppelt so lang wie der bereits erhebliche Zeitaufwand, der für eine Verbindung benötigt wird. Es kann auch schwierig werden, entsprechenden Zugang zu beiden Seiten einer Installation zu haben.
Für jede Seite jeder Durchführung sind mehrere Installationsschritte erforderlich:
- Schweißen Sie das vorbereitete 900 mm lange Stahlrohr (oder eine zugelassene kürzere Schottverbindung), einschließlich der Verbindungsmuffen
– Viele Werften stellen Verbindungsmuffen selbst her. Sie glauben, dass dies kostengünstig ist, aber die erforderlichen Arbeitsstunden sind bedeutender als erwartet.
– Das Festhalten und Schweißen eines 900 mm langen Stahlrohrs erfordert normalerweise ein teureres Zwei-Personen-Installationsteam. - Schneiden Sie das Rohr. Entgraten und reinigen Sie die rauen Kanten.
- Reinigen Sie die Außenseite des abgeschnittenen Rohrs.
- Setzen Sie die Überwurfmutter und den Schneidring auf das abgeschnittene Rohr.
- Ziehen Sie die Überwurfmuttern an, um die Abdichtung herzustellen.
- Gehen Sie auf die andere Seite der Struktur – und wiederholen Sie den Vorgang.
Wenn Sie die Herstellung und das wiederholte Schneiden, Reinigen, Schweißen und Bewegen von einer Seite jeder Abteilung zur anderen einbeziehen, erhöht sich die Gesamtinstallationszeit und wird zu einem kostspieligen Vorgang.
3. Negative Auswirkungen auf die Integrität und zunehmende Anzahl von Verbindungen
Die Auswahl des Rohrmaterials ist für die langfristige Leistung des Rohrleitungssystems von grundlegender Bedeutung. Das Schneiden des Rohrs Ihrer Wahl und das Anschließen an eine Schottverbindung beeinträchtigen die Integrität, Qualität und Leistung bei jeder Durchführung.
Wenn das Material auf eine minderwertige Stahllänge des Schrottmaterials oder eine kürzere Länge des Kohlenstoffstahls umgestellt wird, werden alle positiven Gründe, warum es ausgewählt wurde, irrelevant. Die Übergangsstücke führen Spannungspunkte ein und werden zu korrosionsgefährdeten Hot Spots, die im gesamten Rohrleitungssystem verstreut sind.
Jede Verbindung ist eine potenzielle Schwachstelle im System, die zusätzliche Hohlräume und Rippen in das Rohrleitungssystem einführt, in denen sich Bakterien und Korrosion bilden und auftreten können. Verbindungen sind Risikopunkte für Tropfen und Undichtigkeiten, diese Fremdkörper können Verstopfungen und Korrosionszonen im Rohr verursachen, was zu erhöhten Wartungsproblemen und Reparaturkosten führt.
